Seperti yang kita semua tahu, penggunaan pengontrol suhu cetakan jenis minyak untuk cetakan injeksi di industri plastik sangat umum saat ini, dan fungsi utama pengontrol suhu cetakan jenis minyak adalah untuk memanaskan cetakan dan mempertahankan suhu kerjanya untuk memastikan stabil. kualitas bagian cetakan injeksi. Dan mengoptimalkan waktu pemrosesan. Pastikan kualitas bagian cetakan injeksi yang stabil dan optimalkan waktu pemrosesan.
Saat ini, pengontrol suhu cetakan jenis minyak banyak digunakan di berbagai industri seperti cetakan plastik, die-casting pelat pemandu cahaya, ban karet, rol, reaktor kimia, ikatan, dan pencampuran internal. Dalam arti luas, itu disebut peralatan kontrol suhu, yang mencakup kontrol suhu dalam dua aspek: pemanasan dan pembekuan.
Ada juga banyak ruang untuk penerapan pengontrol suhu cetakan jenis minyak di industri die casting, terutama dalam pembuatan paduan magnesium dan paduan aluminium. Temperatur cetakan yang tidak merata atau tidak sesuai akan menyebabkan ukuran coran menjadi tidak stabil, dan hasil coran akan terlontar selama proses produksi. Deformasi, mengakibatkan cacat seperti tekanan termal, mould sticking, depresi permukaan, rongga susut, dan gelembung panas. Hal ini juga berdampak pada siklus produksi, seperti waktu pengisian, waktu pendinginan dan waktu penyemprotan semua menghasilkan variabel yang tidak stabil. Umur cetakan juga akan menyebabkan keretakan termal pada baja mahal karena dampak pendinginan berlebih dan panas berlebih, yang mempercepat penuaannya.
Di pabrik modern, dalam menanggapi persaingan pasar, strategi bisnis menghemat tenaga kerja, meningkatkan kualitas, dan mengurangi biaya sangat mendesak. Penggunaan pengontrol suhu cetakan jenis minyak dapat mengurangi waktu pemanasan awal cetakan, meningkatkan kualitas permukaan produk jadi, dan dapat menghasilkan produk yang sepenuhnya otomatis. Meningkatkan kehidupan cetakan adalah sarana yang diperlukan untuk meningkatkan produktivitas.
Mesin suhu cetakan jenis minyak banyak digunakan dalam industri plastik, dan fungsi utamanya adalah:
1. Meningkatkan efisiensi pencetakan produk;
2. Mengurangi produksi produk cacat;
3. Memperbaiki penampilan produk dan menahan cacat produk;
4. Mempercepat kemajuan produksi, mengurangi konsumsi energi dan menghemat energi.
